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隔膜閥膜片泄漏的原因以及改善
隔膜閥膜片
在使用過程中出現泄漏是同多種原因造成的。為此,在維修時應針對每一臺控制隔膜閥膜片具體分析,這樣才能從根本上解決泄漏問題,消除隱患。
隔膜閥膜片泄漏的原因
1、填料材質、類型選用不當如在200℃-250℃工況選用四氟填料,填料在臨界工況下長時間工作下會發生微小蠕變,受高壓介質作用,填料密封性能下降;又如液氨、焦油、燃料油等到滲透性強介質選用了織狀型填料導致受高溫、高壓影響,易產生滲漏。
2、填料安裝方法不當 填料裝入填料函后,經壓蓋對其施加軸向壓力,由于填料的可塑性,使其產生徑向力,并與閥桿緊密接觸,如填料在安裝中上緊下松,受力不均,導致填填料部分松動,造成填料泄漏。
3、填料年久老化,失去彈性;控制閥頻繁動作,造成填料磨損。
改善隔膜閥膜片的泄漏
1、隔膜閥膜片提高閥桿和填料表面精度、潔度,降低各種部件之間的摩擦系數。
2、選用合適的填料,必須要有抵抗溫度變化的能力和滿足介質的物理特性和化學特性。
3、裝填料時要方法正確,應一圈一圈加,并逐一壓緊、壓牢,使填料受力均勻。
4、對于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料,壓蓋螺絲應盡量對稱擰緊,不能偏斜。
5、新出廠隔膜閥膜片或剛檢修的控制閥在投用后,應檢查填料有無泄漏,如有泄漏要及時處理,以防填料泄漏越來越大。
總之,在生產實踐活動中,還有少數
隔膜閥膜片
泄漏的問題沒有得到徹底解決,需要在今后的工作中不斷探索。
作者:天河源創密封件 來源:http://www.net-tw.com/ 發布于:2014/10/19 21:49:39 【
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