反滲透膜片為復合結構，它由三層組成(參見右圖)

   1、聚酯材料增強無紡布，約120μm厚;

　2、聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚;

　3、聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。每一層均根據其功能要求分別優化設計與制造。

　4、復合膜的主要結構強度是由無紡布提供的，它具有堅硬、無松散纖維的光滑表面。

　5、設計多孔中間支撐結構的原因是如超薄分離層直接復合在無紡布上時，表面太不規則，且孔隙太大，因此需要在無紡布上預先涂布一層高透水性微孔聚砜作為支撐層，其孔徑約為150埃左右。

　6、超薄分離層是反滲透和納濾過程中真正具有分離作用的功能層，陶氏FILMTECTM膜片與其它任何品牌的產品相比，交聯度高，功能分離層更厚，且厚度更均勻，決無針孔。它的高交聯度性質決定了其具有極高的物理強度和抗化學生物降解的性能。

　反滲透膜化學清洗過程

　(1) 在4Bar(60Psi)或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中(或合適的水源)向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬(Fe、Mn 等)和余氯的RO 產品水或去離子水世韓RO膜。

　(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO 產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH 應調到所要求的值。四平反滲透膜 四平反滲透膜 四平反滲透膜 四平反滲透膜 四平反滲透膜

　(3) 啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1 小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO 清洗水箱之前，應將最初的回流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學藥劑與RO 裝置接觸后，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5 分鐘內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。并在第二個5 分鐘內，增加流速至最大設計流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH 的變化大于0.5，就要重新添加藥品調整pH 值。

　(4) 根據需要可交替采用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據制造商的建議選擇1 至8 小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH 值。

　(5) 化學清洗結束后，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO 產品水或去離子水)進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學藥劑，排放并沖洗清洗水箱，然后再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至RO 裝置內的殘留化學藥品基本被清除。

　(6) 采用清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60 分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點;pH 表也可用于測定沖洗水與排放水的pH 值是否接近。

　(7) 低壓沖洗結束后，RO 裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放并監測，直至RO 產水可滿足工藝要求(電導、pH 值等)。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO 產水水質，尤其是在經過高pH 清洗后。

關鍵詞：復合膜片

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